Основные обязанности: → Руководство техническими службами (службой главного механика, главного энергетика, главного метролога, КИПиА, АСУ ТП), обеспечение бесперебойной работы бумагоделательных машин и линий цеха формования яичной упаковки, организация работы по системе ППР, ведение технической документации на технологическое оборудование, проведение модернизации существующего оборудования, работа с отечественными и иностранными компаниями по подбору технологического оборудования, разработка технологических схем переработки сырья и выпуска готовой продукции. → Планирование потребления энергоресурсов, подготовка заявок на их потребление. Заключение договоров поставки энергоресурсов. → Подготовка отчетности по расходу тепла, водоснабжения, электроэнергии. → Планирование мероприятий по энергосбережению. → Заключение и сопровождение договоров с подрядными организациями, организация тендеров на проведение текущего и капительного ремонтов, модернизацию оборудования и технологических схем. Достигнутые результаты: → Внедрение системы технического учета всех энергоносителей. →Разработка алгоритма автоматизации учета простоев оборудования, выполненных ремонтов, учета готовой продукции, движения материалов. →Строительство комплексных биологических очистных сооружений (руководитель проекта). →Полная автоматизация канализационной насосной станции. →Модернизация ПРС - установка ножедержателей Марио Котта. →Получение разрешения на использование природного газа с утверждением лимита потребления. →Полная реконструкция высоковольтной части фабрики. →Энергообеспечение (электроэнергия, вода, газ, техническая вода, канализация) проекта «Производство литой бумажной тары». →Восстановление б/у пресса обезвоживания шлама (технологическая схема, автоматизация, механическая и электрическая часть).

Основные обязанности: → Руководство техническими службами (службой главного механика, главного энергетика, главного метролога, КИПиА, АСУ ТП, ГО и ЧС, ТБ, ПС и ПБ), обеспечение бесперебойной работы картоноделательной машины, организация работы по системе ППР, ведение технической документации на технологическое оборудование, проведение модернизации существующего оборудования, работа с отечественными и иностранными компаниями по подбору технологического оборудования, разработка технологических схем переработки сырья и выпуска готовой продукции. → Работа с Государственными надзорными и контролирующими органами. → Обеспечение безопасных условий труда (гражданская оборона, техника безопасности, охрана труда, пожарная безопасность и промсанитория). → Планирование потребления энергоресурсов, подготовка заявок на их потребление. Заключение договоров поставки энергоресурсов. → Введение стандартов качества ISO 9001. → Подготовка отчетности по расходу тепла, водоснабжения, электроэнергии. → Планирование мероприятий по материало- и энергосбережению. → Заключение и сопровождение договоров с подрядными организациями, организация тендеров на проведение текущего и капительного ремонтов, модернизацию оборудования и технологических схем. Достигнутые результаты: → Себестоимость производства единицы продукции уменьшилась на 4.9% за 2010г и на 16.3% за период 2007-2010гг. → Рост производства за период 2006-2010гг - 2850%. → Разработка стратегии развития предприятия. → Создание коллектива предприятия и команды управленцев с «нуля». → Модернизация гидроразбивателей HS-5500 и DA-4800. → Разработка технологической схемы, схемы автоматизации и управления, приобретение оборудования, разработка конструкторской документации, монтаж и ввод в эксплуатацию схемы вторичного гидроразбивателя. → Разработка технологической схемы, схемы автоматизации и управления, приобретение оборудования, разработка конструкторской документации, монтаж и ввод в эксплуатацию схемы грубого сортирования макулатурной массы. → Разработка технологической схемы, схемы автоматизации и управления тонкого сортирования макулатурной массы. → Установка и пуск в работу схемы очистки оборотной воды (флотационная установка). → Установка и пуск в работу системы кондиционирования одежды картоноделательной машины КП-06П. Перевод машины на синтетические сукна. → Модернизация привода (замена системы управления) картоноделательной машины КП-06П. → Замена привода продольно-резательного станка С5-02. → Модернизация картонно-клеильной машины. → Приобретение, монтаж и пуск бобинорезательного станка. → Замена оборудования компрессорной станции. → Модернизация приводов грузоподъемных кранов.

Основные обязанности: → Оптимизация производственных процессов, совершенствование систем планирования производства в целях наращивания производства, совершенствование технологических процессов, оптимизация структуры управления, ведение технологического контроля производства. → Управление производством. → Надзор и контроль за содержанием оборудования в работоспособном состоянии. → Проведение ремонтов оборудования. → Ведение ремонтной документации и технологической документации. → Модернизация и рационализация оборудования, механизмов и приспособлений. → Обеспечение выполнения планов производства. → Обеспечение безопасных условий труда подчиненных. Достигнутые результаты: → Разработка и внедрение стандартов качества ISO 9001 (сушильный цех, ОГМ). → Разработка технологической схемы, конструкторской документации, приобретение оборудования, монтаж и пуск в работу пятого потока приготовления варочного щелока в химическом цехе. → Установка и пуск в работу системы кондиционирования одежды пресспата К2-02 (сушильный цех). Перевод пресспата на синтетические сукна. → Установка и пуск в работу системы продувки «карманов» сушильной части пресспата К2-02 (сушильный цех). → Монтаж и пуск в работу системы дробления и подачи на известерегенерационную печь известняка. → Модернизация установки Комби-10 с заменой пильных аппаратов в лесном цехе. → Установка и пуск в работу теплообменников пар-щелок варочных котлов варочного цеха.

Основные обязанности: → Организация ремонта оборудования литейного цеха. → Ремонт оборудования. → Обеспечение работоспособности оборудования. → Руководство ремонтной службой цеха. → Модернизация оборудования в целях повышения надежности. Достигнутые результаты: → Восстановление всего оборудования цеха. → Запуск в работу мостового крана (не эксплуатировался 8 лет, был разобран на запчасти). → Демонтаж, перенос на новое место, монтаж и пуск в работу линии по изготовлению песчаных форм.

Факультет механики автоматизированных производств, Инженер-механик

Факультет конструкции летательных аппаратов, Инженер-механик не законченное высшее образование